Anodisation, téflonnage et revêtements anticorrosion
La finition décide de la durée de vie d'une pièce et de son comportement en service.
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Comment ça marche
L'anodisation fait croître sur l'aluminium une couche d'oxyde qui fait partie du métal lui-même, dure et résistante à la corrosion. Son épaisseur dépend de la densité de courant et du temps dans le bain. Le téflonnage réduit le frottement et empêche le produit d'adhérer, et un revêtement anticorrosion protège le métal en milieu agressif.
Il vaut mieux choisir la finition en même temps que la pièce : un revêtement ajoute de l'épaisseur et, sur une cote serrée, cela doit être prévu avant l'usinage.
Ce qui est inclus
- Téflonnage industrielFaible frottement et anti-adhérence.
- AnodisationUne couche d'oxyde dure et résistante sur l'aluminium.
- Revêtements anticorrosionProtection contre les milieux agressifs.
- Traitements de surface spécialisésSelon les exigences de l'application.
Questions fréquentes
De quoi dépend l'épaisseur de la couche d'anodisation ?
De la densité de courant et du temps dans le bain. En règle pratique pour l'anodisation sulfurique, il se forme environ 0,33 micron par A/dm² et par minute.
Le revêtement modifie-t-il les cotes de la pièce ?
Oui, il ajoute de l'épaisseur. C'est pourquoi, sur des cotes serrées, il faut en tenir compte avant l'usinage.